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拉斯维加斯珩磨机:常见珩磨缺陷和解决措施

发布日期:2013-01-07 15:01:11 来源: www.nbhaigong.com.cn 点击量:

    常见珩磨机缺陷及产生原因有以下几种,
    一、圆度误差超差
    其主要原因是:
    (1)珩磨主轴(或导向套)与工件孔的对中误差过大,应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度;
    (2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当;
    (3)孔璧不均匀,珩磨温度高或珩磨压力过大;
    (4)工件内孔硬度和材质不均匀;
    (5)冷却液供应不均匀,不充分,造成内孔表面冷热不均匀;
    (6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的I/4;
    (7)珩磨头浮动连接过松,转速过高、转动惯量大;
    (8)往复速度过高,油石与孔相互修整不够。
    二、孔的直线度误差超差
    其主要原因有:
    (1)珩磨油石或珩磨头太大,导向块设计不合理;
    (2)油石太软,磨损快,成型性不好。可将软油石进行渗硫处理,提高油石的耐用度;
    (3)珩磨工序孔的直线度误差超差;
    (4)珩磨浮动接头不灵活。影响珩磨头的异向性;
    (5)工件的夹紧变形较大;
    (6)珩磨往复速度低,冷却液供给不均匀;   
    (7)夹具与主轴或导向套的对中性不好,
    三、孔的尺寸超差
    常见的孔尺超差主要原因有:
    (1)珩磨热量高,冷却后尺寸变小,其原因是:珩磨余量过大,珩磨时间过长;珩磨转速高,往复速度低;油石堵塞,自锐性差;珩磨数量进给太快,珩磨压力过大;油石磨料、粒度、组织选择不当;工件材料的可加工性差;冷却液不足或冷却性能差。
    (2)工艺系统不稳定,造成尺寸时人时小,其原因有:珩磨前工序孔的表面质量差,珩磨余量变化大;油石硬度不均匀,切削性能不稳定;珩磨前工序孔的表面有冷作硬化层,表面粗糙度的变化范围较大。
    四、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求
    其原因有:
    (1)油石较度选择不合适;
    (2)珩磨圆周速度太低,往复速度过高;
    (3)精珩余量过小,珩磨时间短,或压力过大,一般精珩余量应>5;精珩压力<0.5MPa;
    (4)珩磨切削液杂质多,枯度低,润淆性差,流量小;
    (5)精珩前工序的表面粗糙度太大;
    (6)珩磨油石太硬,易堵塞;
    (7)珩磨油石太软,精珩时不起抛光作川;
    (8)工件材质太软,应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石;
    五、珩磨表面刮伤
    其原因是:
    (1)珩磨油石表面太硬,组织不均匀,油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面;
    (2)珩磨头在孔内的间隙太小,珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面;
    (3)珩磨压力太大,超过油石强度,油石被挤碎刮伤工件表面;
    (4)珩磨头退出时油石未先缩回;从而刮伤工件表面;
    (5)导向套与工件孔未对中,珩磨头退出时尾端易扁摆;
    (6)油石太宽,铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面卜,形成硬点而刮伤工件表面;
    (7)珩磨机切削液杂质太多,流量和I压力力过小;