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宁波珩磨机:珩磨工具对陶瓷珩磨表面粗糙度的影响

发布日期:2012-10-29 15:33:13 来源: www.nbhaigong.com.cn 点击量:

工程陶瓷材料珩磨加工表面质量的影响因素可分为两类:珩磨工艺参数和珩磨工具参数。其中,工具参数的影响最为显著。本文以ZTM陶瓷材料为例,主要考察金刚石油石粒度、浓度以及结合剂3个工具参数对工程陶瓷珩磨加工表面粗糙度的影响规律。

金刚石油石粒度对珩磨后陶瓷材料表面粗糙度有重要影响。选用3种粒度的油石磨料,对ZTM陶瓷材料进行珩磨加工,其中,树脂结合剂油石浓度为50%,结果见图2中的粒度对比部分。随着金刚石油石磨料粒度的降低,陶瓷材料的加工表面质量得到明显改善。油石磨料的粒度细,磨粒与陶瓷材料的相互作用区域范围小,磨粒的切削能力弱,材料去除量少,在陶瓷材料表面产生的磨削痕迹浅。于是,粗糙度参数Ra值较低。工程陶瓷材料精加工时,应选择细粒度的金刚石油石工具,避免划痕的产生,以获得合格的表面质量。

选用3种浓度的金刚石油石磨料,对ZTM陶瓷材料进行珩磨加工,其中,树脂结合剂油石粒度为230/270,结果见图2中的浓度对比部分。金刚石油石的浓度低,油石表面单位面积上的磨粒数减少,导致陶瓷材料珩磨表面加工的不均匀性。并且,单个磨粒上的作用力大,陶瓷材料更容易以脆性破坏形式去除,加工表面留下较深的划痕。因此,低浓度油石珩磨陶瓷材料表面的Ra要高一些。从图2可以看出,金刚石油石浓度对陶瓷材料珩磨加工表面粗糙度的影响,并不像油石粒度那样显著。为获得较好的工程陶瓷珩磨表面质量,金刚石油石的浓度不宜选得过低。

工程陶瓷零件实际加工中,一般采用树脂结合剂金刚石工具制品作为切削工具,为了获得较高的磨削比和加工效率,通常选用金属结合剂金刚石工具。选择油石磨料粒度230/270,浓度为75%。从图2中的结合剂对比部分可以看出,树脂、青铜、铸铁结合剂金刚石油石加工后的陶瓷表面粗糙度值差别不大。而电镀金刚石油石珩磨后的陶瓷材料表面粗糙度值迅速升高,对陶瓷材料表面质量的影响最大。电镀油石表面磨粒充分暴露,在陶瓷材料表面加工出极深的划痕。