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高速磨削主轴功率线性增长特点

发布日期:2012-04-10 08:55:57 来源: www.nbhaigong.com.cn 点击量:

当切削速度由80m/s提高到180m/s时,主轴的无功功率从不到20%增至90%以上。构成无功功率的三个分量中,由冷却润滑液引起的损耗占最大比重。主要原因在于提高切削速度时,砂轮与冷却润滑滚之间的摩擦急剧加大,另外把冷却润滑液的质量加速到更高的速度也需要消耗能量。由于高速范围内电机驱动是以恒功率方式工作,因而当主轴转速提高时。

主轴的输出转矩相应减少。同时主轴的无功功率急剧增加,使主轴可用的切削转矩大幅度减少。因此,在提高主轴转速时,必须考虑主轴是否还有足够的转矩用于切削。换言之,主轴功率不高时,即使提高主轴转速也不能提高材料切除率。为此必须设法降低无功功率。实验证明,无功功率不但与转速有关,而且还与砂轮的直径有关。图5是用不同砂轮直径时,各种切削速度下的无功功率。当切削速度为400m/s时,若采用直径为350mm的砂轮,无功功率损耗为17kW,而用直径为275mm的砂轮,功率损耗可降至13.5kW。也就是说,采用较小的砂轮时,可以有更多份额的功率用于磨削过程。