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镜面磨削能达到最小表面粗糙度方法

发布日期:2010-11-03 11:29:06 来源: www.nbhaigong.com.cn 点击量:

镜面磨削能达到最小表面粗糙度方法
镜面抛光机磨削能达到最小表面粗糙度的抛光机磨削方法。抛光机磨削后的工件,表面粗糙度Ra不大于0.01μm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面抛光机磨削。抛光机磨削圆柱面的圆度不大于0.5μm,直线度不大于1μm/300mm,抛光机磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。镜面抛光机磨削主要用于加工精密轧辊、精密线纹尺等要特别光洁的精密零件的外圆或平面。镜面抛光机磨削用的磨床要具备以下条件:有很高的精度、刚度并采取减振措施;砂轮主轴的旋转精度高于1μm;砂轮架相对工作台的振幅小于1μm;横向进给机构能精确微动;工作台在低速运动时无爬行现象。镜面抛光机磨削时,先采用粒度60号以内的陶瓷结合剂砂轮,经精细修整,使砂轮表面的有效磨粒形成许多等高的半钝态微刃,抛光机磨削时只切下微细的磨屑,并有适当的摩擦抛光作用,表面粗糙度达到Ra0.08~0.04μm,这是超精抛光机磨削阶段。然后再用微粉磨料(W14~W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮,经过精细修整,在适当的抛光机磨削压力下进行镜面抛光机磨削 经过一定时间的摩擦抛光作用,最后达到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的镜面。镜面抛光机磨削的抛光机磨削用量较小,例如抛光机磨削外圆时,砂轮速度为15~20m/s,工件速度小于10m/min,工作台进给速度为50~100mm/min,横向进给抛光机磨削深度为3~5μm,然后作无进给的光磨20~30次。抛光机磨削时,切削液要充分,并有良好的过滤装置,以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石,修整时,工作台速度为6~10mm/min,横向进给2~4次,每次切深2~3μm,再无进给光修一次。以上为能达到最小表面粗糙度的抛光机磨削方法。

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