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怎样精细研磨抛光修复聚合釜?

发布日期:2010-10-13 11:28:03 来源: www.nbhaigong.com.cn 点击量:

怎样精细研磨抛光修复聚合釜?
聚氯乙烯工业化生产以来,无论是悬浮法、乳液法,还是本体法生产工艺,都会同到聚合物粘结于釜壁,搅拌浆叶,以及釜上气相管道的所谓粘釜问题,粘釜会导致聚合釜传热系数下降,粘釜物的清除将延长釜的辅助时间降低设备运转率,生产能力下降,粘釜料若混入产品中塑化加工时会产生暂时时或永久性的“鱼眼”,严重影响制成品的外观和内在质量,此外粘釜还影响取聚合釜(计算机)自动控制的实施。多年来PVC生产厂为提高防粘釜及清釜技术作出了不懈努力,现阶段采用以下几类:
1、超高压水清釜:
采用压力100—250公斤/厘米2的超高压水,借助可调节的喷枪和旋转喷头,可实现自动或半自动的水力清釜,以及釜顶回流冷凝口与汽相管道的清洗,该技术在引进的糊PVC生产装置中普遍使用,一釜一清,经多年运行,效果良好,此技术更适用于刚投入使用的新装置,新设备,其内壁抛光表面(理论上)没有遭到破坏情况下,更显其效率高,不破坏抛光表面的特点,但对于已使用多年,在日常检修保养过程中造成的抛光表面划伤,等缺陷而形成的粘釜源却无法根除。
2、釜壁涂布防粘剂:
目前较普遍采用的是经消化、吸收、创新的古德里奇涂布剂同类型的防粘剂,结合自动喷涂后,可提高防粘釜效果,但反应一定釜次后仍需人工或高压水彻底清釜。
3、溶剂清釜。
应用二氯乙烷或四氢呋喃等溶剂的循环升温法清洗,但因考虑安全因素及劳动保护等问题,此法还需改进。
4、其他方法
添加无机盐和吖嗪类有机化合的以及调节PH值等,只能在某种程度上减轻粘釜程度。
综上简介,以上各种防粘釜技术及清釜办法在使用一定釜次后还必须人工彻底清釜,这就对清釜人员提出很高要求,多数生产厂家都是用本厂工人对聚合釜进行清理,而非专业清釜抛光人员,由于对聚合釜内壁抛光表面的保护措施不够,轻者造成聚合釜内表面的划伤,使金属表面在微观上存在划痕和凹陷,表面粗糙度和光洁度下降。重者造成内表面尖锐碰伤,不锈钢复合层减薄,出现点状,针孔状锈点,直接导致体系铁离子污染,使聚合诱导期延长,反应速率减慢,产品热稳定性变坏,介电性能降低,还会影响产品颗粒的均匀度,白度等性能指标,被破坏的聚合釜内表面若不及时修复,聚合物在其中的吸附形成粘釜源,并在其中心进一步聚合使粘釜加重,使体系聚合热不能及时移出,反应速率加快,这样的恶性循不使聚合釜的温度急剧上升,造成釜内物料粘并结块,若处理不及时很容易酿成重大安全事故。
搅拌设备研究所与研究院通力合作,对粘釜因素,粘釜粒子观察以及大量防粘釜技术研究基础上,结合先进抛光技术,为PVC生产厂提供以下解决方案供参考选择:
1、新投产的聚合釜以及糊树脂生产装置,釜顶冷凝器等,优先选择超高压水清釜。
一釜一清,效费比最佳,最大限度减少人工清釜,以避免人为造成的聚合釜内壁的破坏。
2、6m3以下聚合釜且内置内冷管组(加热管束)不便人工清釜,建议用二氯乙烷或四氢呋喃等溶剂清釜。
3、对于使用1600釜欠以上,体系传热系数K值已降至新釜的70%或更多,粘釜物厚度已达0.1mm或水垢厚度超过0.1mm的聚合釜建议由专业抛光人员进行修复抛光。

关键词:珩磨机宁波珩磨机